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　　依据生产过程的差异，可分为热轧管，冷轧管，冷拔管和挤压管，gb9948石油裂化管通常在自动轧机上生产。查验实芯管料，并清除表面缺陷，切成所需的长短，以管料的破孔顶端端面为核心，随后送至加热炉加温并在冲孔机上破孔。

　　同时，破孔持续转动并前行。在辊筒和头部的影响下，在管料内部逐步形成一个内腔，该毛细管称为毛细管。随后把它发送至自动滚管机继续滚轧。最终，整个设备的厚度是均匀，上浆机的尺寸要符合规格。

　　根据持续轧机生产热扎gb9948石油裂化管是一种更先进的办法，如果想得到更小尺寸和更好品质的gb9948石油裂化管，则必须采用冷扎，冷拔或二者融合。冷扎通常在两辊轧机中进行，其中钢管以由可变截面圆洞槽和固定的锥型头组成的环状板孔冷轧。

　　gb9948石油裂化管通常在0.5至100T的单链或双链冷拔机中进行，挤压方式即将加热的管料放进密闭的挤压筒中，带孔的杆与挤压杆一起挪动，从较小的模具孔内挤压挤压件。此方法能够生产较小直径钢管。

　　gb9948石油裂化管遮住维护不理想、无支撑物、堆积层数太多都是影响到特性的原因，那么正确维护gb9948石油裂化管的做法有哪些?

　　1、不论是裸管还是防腐管，若需长期存放，从开始储存时就应当应用不透明遮住物进行防护，防止钢管出现锈蚀及其防腐层老化、翘边等现象。

　　2、遮住物应牢固耐用，避免长期日晒雨淋而烂掉漏水。

　　3、gb9948石油裂化管遮住时要确保钢管表层通风，防止水蒸汽无法蒸发但在表层汇聚。

　　4、钢管存放时应有支撑物，且距路面一定距离，确保钢管通风。

　　5、gb9948石油裂化管堆积存放后，应除去管端保护器，防止水份在管端保护器与钢管接触面汇聚而难以蒸发。

　　6、钢管存放时要注意钢管堆积层数，防止层数太多导致管端部分受力，从而使钢管产生轴向塑性变形及防腐层损伤。提议光管的堆积层数参照APIRP5L1-2009《管线钢管铁路运输推荐作法》或APIRP5LW-2009《管线钢管船舶和海轮运输推荐作法》，还可以实验确定或按钢管安全堆积高度实行，防腐管堆积层数依照GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》实行。